Within the oil and gas industry on offshore installations in the North Sea, several oil wells are closing in on the brink where they no longer are being profitable to keep producing from. When that day comes the oil wells are closed off and the boreholes are plugged with cement. Before the holes can be cemented shut the companies need to remove all their equipment that has been used for underwater exploitations of the well and if applicable remove the above water installation as well. This includes removing the casing that the holes are lined with which main purpose is to prevent the hole from collapsing on the production line and to prevent oil and gas leaks into the surroundings. This thesis focuses on removal of the borehole casing.

 When performing this task problems have been raised regarding corrosion on the casing couplings, making them very hard to separate. When this problem occurs, the need for an alternative method to split them is necessary. As of today this operation is performed by cold cut sawing or with a beveling machine. This is a highly time consuming task and an alternative method to perform a faster cut is wanted.

This degree work investigates the possibilities of doing this using the benefits of abrasive water jet (AWJ) cutting. The major concerns on using this technic is whether it is fast enough and if it is possible to perform in accordance with the fire and explosive hazards on a hydrocarbon producing installation.

As a reference the maximum cut time is set to one minute. Calculations on theoretical cutting speeds as well as physical testing on the AWJ method has been performed and evaluated. The investigations show that the method does have the possibilities of making the cut within the target time.

 The work also contains a simple concept model on how the equipment could be constructed.

Inom olje- och gasindustrin på offshoreanläggningar i Nordsjön, närmar sig flera reservoarer randen där de inte längre är lönsamma att fortsätta producera från. När den dagen kommer pensioneras borrhålen och pluggas med en cementblandning. Innan hålen pluggas måste företagen ta bort all utrustning som har använts vid utvinningen av brunnen, både ovan och under ytan. Detta innefattar avlägsnande av casingen, som hålen är fodrade med, och vars huvudsakliga syfte är att förhindra att hålet kollapsar och skadar produktionsledningen, men även för att förhindra olje- och gasläckor till omgivningen. Denna avhandling fokuserar på borttagandet av casingen.

När detta görs upplevs problem med att casingskarvarna är kraftigt korroderade vilket gör dem mycket svåra att separera. Detta är ett problem som efterfrågar en alternativ delningsmetod. I dag utförs den här operationen med antingen kallsågning eller med en avfasningsmaskin. Detta är en mycket tidskrävande uppgift och en metod för att utföra en snabbare delning önskas.

Detta examensarbete är tänkt att undersöka möjligheterna att göra detta genom att använda fördelarna med abrasiv vattenskärning för att kapa rören. De största frågorna gällande denna metod är om den är tillräckligt snabb och om det är möjligt att utföra i enlighet med de brand- och explosionsrisker som finns på en kolväteproducerande installation.

Som referens är målet för maximal skärtid satt till en minut. Beräkningar på teoretiska skärhastigheter samt fysiska tester på metoden har utförts och utvärderats. Undersökningarna visar på att metoden har möjligheter att göra snittet inom utsatt tid.

Arbetet innehåller också en enkel konceptmodell på hur utrustningen skulle kunna konstrueras.