Change search
ReferencesLink to record
Permanent link

Direct link
Från order till montering hos AP&T: En studie om förbättringsarbete
Karlstad University, Faculty of Technology and Science, Department of Mechanical and Materials Engineering.
2013 (Swedish)Independent thesis Basic level (university diploma), 15 credits / 22,5 HE creditsStudent thesisAlternative title
From order to assembling at AP&T : A study about improvement work (English)
Abstract [sv]

Studien är utförd på AP&T i Blidsberg där det i huvudsak tillverkas och konstrueras olika produktionsliner och verktyg för pressar. För att få en kartläggning av informations- och mate- rialflödet har de valt att bryta ut delar av materialadministrationen som ett examensarbete, för att hitta avvikelser och förbättringar som kan göras. Arbetet avgränsades till två av företagets leverantörer. I flödet sattes monteringen som slutpunkt.

För att kartlägga MA-processen användes metoderna funktionsflödesschema och processan- alysschema. Den först nämnda metoden bygger på att reda ut vilka aktiviteter som finns på vilka avdelningar. Den andra mäter den tid eller kostnad som aktiviteten tar. När processen var kartlagd och olika avvikelser var identifierade gick arbetet vidare med att sortera in avvikel- serna i ett PICK-diagram. Där vägdes effekten emot den insats som krävs för att genomföra ett förbättringsarbete för att eliminera avvikelsen. Det gjordes tillsammans med processansvariga för att få deras syn på problemen.

Avvikelserna togs vidare in i metoden PDCA. Den metoden användes inte fullt ut då examen- sarbetet är tidsbegränsat till tjugo veckor. I arbetet görs det enbart en planering på hur ett fram- tida genomförande skall utföras. Tanken med metoden är att vidare analysera om det ger ett bättre resultat i form av minskad kostnad eller tid, för att sedan implementeras.

Det som denna studie visar är vikten av att det som lämnas vidare i en processkedja måste vara av rätt kvalitet. Lämnas material och information vidare som inte är komplett skapar det mer arbete i slutet som inte har något värde för slutkunden. Det gäller att varje avdelning har klart för sig vad som gäller innan material och information går vidare till nästa fas. Om det lyfts fram vilka förutsättningar som krävs blir det lättare att veta om det är i rätt kvalitet. I detta arbete har två olika avvikelser hittats i processen som studerats.

En avvikelse visar att ritningsunderlaget som kommit till leverantören inte varit komplett. An- alysen visade att det saknas granskning och genomgång av konstruktionsritningarna. Det är enligt ISO 9000:2008 ett krav på att underlag skall granskas för att säkerställa att det svarar mot de ställda kraven.

En annan avvikelse gäller lagret där det saknas rutiner för hur den pallen med material skall packas. Detta gör det svårt för montören att se om pallen eller pallarna är kompletta med allt material eftersom strukturen varierar.

För att möjligöra en effektiv förbättring krävs en sammanlänkning mellan avdelningarna. Det skulle i detta fall kunna handla om att varje avdelning har en representant som träffas kring den fel- och förbättringslista som AP&T upprättat. Där lyfts de problem som uppstått och grundor- saken kan hittas. Inses problemet av alla är det lättare att förstå vad det är som är fel.

Den slutsats som kan dras är att det krävs kunskap om vad som är rätt för att kunna lämna rätt underlag. Samt att det krävs nyckeltal och mätningar som beslut kan baseras på. För att få förståelsen och motivationen hos medarbetare behövs ett systematiskt förbättringsarbete där personalen medverkar.

Abstract [en]

This study is performed at AP&T AB in Blidsberg. They mostly build automated production lines and tools for presses. They want to have their supply chain charted. With this mapping it is possible to find deviations that stop the flow of information and material. This work will be limited to two of the company’s suppliers. The flow will end in assembly.

To make the mapping two methods was used, functional flow chart and process analysis sched- ule. The first method will show which activities occur in each department. The second will show how much time or cost an activity demands. With this it is possible to in the end of work to analysis if the new way to work give a better result. When the mapping was done and the deviations found the study continued to sort them in a PICK-chart. This method compares the workload to the effects of improvements in each deviation. This was implemented with workers during the study to get their opinion.

To create an improvement the method PDCA was used. This method was not used the whole way. That is because this study has a limited time frame of twenty weeks. Only a plan of action was produced with this method.

This study will pay attention to how important it is to have the right quality of material and information. If it is wrong it created more wastage in the end of the process. It is important that each department is well informed and aware before material and information is forwarded in the production chain. If the conditions are visible in a early stage its easier to ensure the proper quality. This study has made a deeper analyse in two deviations.

One deviation could be clear to be a result of not complete drawings that have been forwarded to suppliers. Why that had happened was because the constructions phase has not been reviewed. That even tough according to ISO 9000:2008 drawings should be review and be ensured they meet the required criteria.

In stock it is a problem with the packing of the material to the machine. It is missing structure and procedures and that results in problem for the assemblers because it is hard to get knowl- edge about witch material exists.

To enhance visibility of this requires an interconnection between departments. It would in this case be able to involve every department by having a representative to meet and discuss the problems and the improvement list that AP & T established. Lifting up the problems and find the root cause. If all understands the problem, it is easier to understand what it is that is wrong.

The conclusion to be drawn is that it requires knowledge of what is right, to leave right basis. As well it’s need for measurements that provide ratios that decisions can be based on to get an un- derstanding and motivation among employees about why an improvement to be implemented.

Place, publisher, year, edition, pages
2013. , 62 p.
Keyword [sv]
Förbättringsarbete, ISO9001, Lean, avvikelser, nyckeltal
National Category
Production Engineering, Human Work Science and Ergonomics
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kau:diva-27741Local ID: BY:1OAI: oai:DiVA.org:kau-27741DiVA: diva2:627570
Subject / course
Mechanical Engineering
Educational program
Study Programme in Mechanical Engineering
Supervisors
Examiners
Available from: 2013-06-26 Created: 2013-06-12 Last updated: 2013-06-26Bibliographically approved

Open Access in DiVA

No full text

By organisation
Department of Mechanical and Materials Engineering
Production Engineering, Human Work Science and Ergonomics

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar

Total: 153 hits
ReferencesLink to record
Permanent link

Direct link