Detta arbete ska genomföras i samarbete med Derome Plusshus som har en fabrik i Kristinehamn med ca 40st anställda och det produceras modulhus. På uppdrag av företaget har vi tagit oss an utmaningen att kartlägga förbättringsmöjligheterna i produktionsprocessen i verkstaden, där genom samråd med företaget bestämdes att fokus ska ligga på modullinan, som är flaskhalsen i produktionsprocessen. Syftet med arbetet är att kartlägga förbättringsmöjligheter som finns för produktionsprocessen i monteringsstationen, med fokus på ledtiden. Samt ge förslag på förbättringsåtgärder som ska leda till en ökad produktionskapacitet, vilket är även målet med arbetet. Detta ska uppnås genom att eliminera icke värdeskapande aktiviteter. Detta är en utveckling som även bidrar till ett hållbart produktionssystem. I huvudsak var det observation på arbetsplatsen, som fungerade som material för arbetet där det senare analyserades för en bättre förståelse av situationen. Det gav ett förfinat material som sedan analyserades utifrån teorierna lean produktion och 5S. Det bidrog till att förbättringsförslag kunde läggas fram indelat i andel ökad produktionskapacitet. De använda teorier i arbetet kompletterar varandra då lean production minimerar slöserier i produktionen så som; överproduktion, lager, överarbete, transport, väntan, fel & omarbete, rörelser och outnyttjad kreativitet. Då lean production behandlar produktionen så kompletteras det med 5S som minimerar störning i produktionsprocessen. 5S består av fem ledord som är logiska samt bygger på varandra, de fem orden lyder; sortera, systematisera, städa, standardisera och säkra systematisk översyn. Resultatet blev en ökning av produktionskapaciteten med ca 25 procent dock med villkoret att alla förbättringsförslagen, som är framtagna för de förbättringsmöjligheter som är återkommande, implementeras. Där förbättringsförslagen är allt ifrån mindre justeringar i produktionsprocessen till investering av nya verktyg och maskiner som innebär en kostnad för Derome Plusshus.

Abstract This work will be carried out in cooperation with Derome Plusshus which has a factory in Kristinehamn with approximately 40 employees and produces modular home. On behalf of the company, we have taken on the challenge of identifying improvement opportunities in the production process in the workshop, where through consultation with the company, it was decided that the focus should be on the module-line, which is the bottleneck in the production process. The aim of this work is to identify improvement opportunities that exist for the production process in the Assembly station, with a focus on the lead time. As well as providesuggestions on improvement measures will lead to an increase in production capacity, which is also the goal of the work. This will be achieved by eliminating non-value adding activities. This is a development which also contributes to a sustainable production system. In essence, the observation in the workplace, which served as the material for the work in which the latter were analyzed for a better understanding of the situation. It gave a refined material that is then analyzed based on theories lean production and 5S. It helped that the suggestions could be presented divided into share increased production capacity. The used theories at work complement each other as lean production, minimize wastage in production such as; over-production, inventory, over work, transport, wait, wrong & rework, movements and untapped creativity. Then lean production processes production supplemented it with 5S that minimize disruption to the production process. 5s consists of five key words that are logical and are based on each other, the five words reads; sort, systematize, sweep, standardize and ensure systematic review. The result was an increase in production capacity by about 25 percent, however, with the condition that all the improvement proposals, which are designed for the improvement opportunities that are recurring, is implemented. Where improvement proposals range from minor adjustments in the production process to the investment of new tools and machinery which means a cost to Derome Plusshus.