Uppdragsbeställare för studien har varit Jan Erik Larsson på företaget Imatra Kilsta i Karlskoga. Arbetsuppgiften har varit att kartlägga nuläget av en nybyggd maskinline för bearbetning av vevaxlar till den tunga fordonsindustrin. Genom analys av erhållet material skulle eventuella problem och möjligheter påvisas för att ligga som grund för rekommenderade förbättringsåtgärder. Kartläggningen gjordes med hjälp av programvaran Business Viewer som är ett verktyg för grafisk dokumentation av processdata. Av processkartläggningen kunde åtta olika typer av problemområden identifieras. Det gemensamma för dem var tre grundläggande beståndsdelar: rutiner, utbildning och information. De visade sig även vara viktiga faktorer för Imatra Kilstas målsättning att reducera produktionskostnader genom minskad lagerhållning. Genom ett tänkt arbetsflöde med början på kartläggning av rutiner skall kravet på reducerade produktionskostnader nås. Rätt arbetsrutiner, bred utbildning och tydlig information om mål anses vara grundförutsättningar för att få produktionen jämnare, effektivare och flexiblare. När nämnda villkor är uppfyllda har man ett bra utgångsläge för att börja arbeta med kostnadsreducering i form av mindre buffertar och lagernivåer