Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Varmsmide av magnesium - utredning gällande smide av Mg-legeringar vid Zakrisdalsverken AB
2001 (Swedish)Independent thesis Basic level (professional degree)Student thesis
Abstract [sv]

Målsättningen för detta examensarbete var att utreda förutsättningarna för varmsmide av magnesiumlegeringar i hydraulpressar vid Zakrisdalsverken AB (ZAB) i Karlstad. De förslag som presenteras i utredningen är baserade på samtal med berörd personal på ZAB och andra företag, litteraturstudier samt en rapport från Karlstads universitet om praktiska tryck- och dragprov på ZK60 (Mg- legering). Bearbetningsegenskaper vid varmformning av magnesium är betydligt bättre än vid kallformning av aluminium, och därför kan en större volym bearbetas per tidsenhet. De förslag som presenteras är mestadels direkta åtgärder för varmsmide av Mg- legeringar. Dessa förslag omfattar såväl ombyggnation av delar av den befintliga hydraulpressen (SMG) som inköp av ny uppvärmningsutrustning. De viktigaste förslagen för smide av Mg- legeringen (ZK60) är: * Mg- legeringen levereras av KG Fridman AB i härdat tillstånd. För att mjukgöra materialet för vidare bearbetning genomförs glödgning av det upp till 380 ºC, därefter svalning fritt i luft till rumstemperatur * Magnesiumlegeringar är som alla andra metaller med hexagonal kristallstruktur mer bearbetningsbar vid högre temperaturer än vid rumstemperatur. Därför sker formning av magnesiumlegeringar vanligtvis vid förhöjd temperatur. Här föreslås uppvärmning av Mg-legeringen till 210-290 ºC i en induktiv ugn före varmsmidet. * I regel är smörjmedel viktigare vid varmsmide än vid kallformning av magnesiumlegeringar. Anledningen är att med ökad temperatur ökar risken för hopskärning hos Mg-legeringen. Här föreslås smörjning med grafitemulsion på arbetsstycket och verktyget. * Magnesiumlegeringar har god värmeledningsförmåga blir därför de lätt kylda i kalla verktyg. Eftersom verktygets kontakt med ämnet under smide är omfattande och sker under relativt lång tid uppstår det sprickor i magnesiumlegeringen. Här föreslås uppvärmning av verktyget till 205-290 ºC, genom elektriska motståndselement. Upphettning med denna metod är snabb och tillåter god temperaturstyrning. Rapportens slutsats är att det är möjligt att smida och bearbeta magnesiumämnen på Zakrisdalsverken AB i Karlstad om det blir aktuellt.

Abstract [en]

The objective of this bachelor degree project was to examine the consequences of warm to hot forging of magnesium alloys by using hydraulic presses at Zakrisdalsverken AB in Karlstad. Suggested measures that are presented in this study are based on discussions with employees at ZAB, and employees at other companies, studies of different kinds of reports and a report from Karlstad University on experimental compression-tensile stress test on ZK60 (Mg alloys). The formability in hot forging magnesium is better than in cold forming of aluminum. Therefore a greater volume can be forged per unit time. Presented proposals are mostly direct measures to apply forging of magnesium alloys at ZAB. The proposed measures involve reconstruction of the existing hydraulic press (SMG), as well as do investing in new heating equipment. The most important suggestions to forging Mg alloys (ZK60) to ZAB are: * KG Fridman AB supplies the Mg- alloys in a hardened condition. To soften the alloy to further machining, an accomplished annealing of the material to 380 ºC is recommended. After that free cooling in air to room temperature is possible. * Magnesium alloys, like other alloys with hexagonal crystal structures, are much more workable at elevated temperatures than at room temperature. Therefore, they are usually formed at elevated temperatures. Here, heating of the Mg alloy at 210-290 ºC in an inductive oven before forging in the press is suggested. * Generally, the use of lubricant is more important in hot than in cold forming of magnesium alloys, because the likelihood of galling increases with the increase of temperature. Lubrication with colloidal graphite or molybdenum disulfide is recommended on the work piece and the die, to avoid galling on the die. * Magnesium alloys are good conductors of heat; therefore, cold dies readily chill the Mg billet, causing the alloy to crack. Because die contact during forging is extensive and is maintained for a prolonged period of time, dies must be heated to temperatures not much lower than those used to heat the stock. Heating dies by electric resistance heating with a working temperature range of 205-290 ºC is recommended. Heating by this method is rapid and permits good temperature control. The conclusion of the present report is that it is possible to forge magnesium alloys at Zakrisdalsverken AB in Karlstad, if a decision to start production is made.

Place, publisher, year, edition, pages
2001. , 48 p.
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kau:diva-57181Local ID: MSK-7OAI: oai:DiVA.org:kau-57181DiVA: diva2:1121784
Subject / course
Mechanical Engineering, Bachelor of Science
Available from: 2017-07-12 Created: 2017-07-12

Open Access in DiVA

No full text

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar

Total: 2 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf