Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Utformning av en rensningsutrustning för borttagning av glödskalsskikt med hjälp av vatten
2001 (Swedish)Independent thesis Basic level (professional degree)Student thesis
Abstract [sv]

Ett examensarbete på 15 poäng ingår i maskiningenjörsutbildningen på Karlstads universitet. Examensarbetet görs på uppdrag av Imatra Kilsta i Karlskoga och arbetet är utfört på företaget. Imatra Kilsta är ett smidesföretag som framförallt tillverkar vevaxlar, framaxelbalkar, framhjulsspindlar och styrdetaljer till fordonsindustrin. Uppgiften består i att utforma en glödskalsrensningsutrustning som med hjälp av vatten skall spola bort ett glödskalsskikt. Glödskalsrensningen skall införas för att ge företaget en bättre konkurrenskraft gentemot andra förtag i branschen, genom att en finare och bättre produkt kan produceras. Det största hindret för företaget att få in en glödskalsrensningsutrustning är brist på utrymme. Den hårda miljön med vatten, grafit och värme ställer stora krav på utrustningen. Målet med detta arbete är att presentera en fungerande lösning till Imatra Kilsta och ge företaget en ny syn på problemet. Konstruktionsarbetet har utförts med hjälp av CAD-programmen Solid Edge och Cosmos. Underlag för konstruktionsarbetet har hämtats in genom mätningar på plats, ritningsstudier, kontakter med leverantörer och informationssökning hos företagets personal. Iden går ut på att kutsen, som ligger på ett mothåll och förs nedåt under klippningen, stöts ut på två i varandra gående gafflar. Gafflarna i sin tur viker ner sig, så att kutsen blir parallell med pressen och nedtransporterad i glödskalsrensen. Kutsen dras igenom sprutringen i glödskalsrensen med hjälp av en cylinder. Efter glödskalsrensningen kan man välja att tippa in kutsen i pressen eller tippa ut den i en skrotlåda. Dessa rörelser utförs med hjälp av två vipparmar. Hållfasthetsberäkningar på sprutringen visar att de största spänningarna finns på rörets insida kring hålen för dysorna. Dessa kommer att bli svaga punkter i sprutringen.

Abstract [en]

In the mechanical engineering program at Karlstad University a diploma work of 15 points is included. This diploma work is carried out at, and for, IMATRA Kilsta AB in Karlskoga. Imatra Kilsta is a forging company and makes products for the automotive and engineering industries. The main products are front axle beams, steering arms, crankshafts and steering details. The task is to design a scale cleaning equipment, which, with the help of water, shall remove an oxide scale layer. The scale cleaning equipment will give the company an improved competition force, by achieving production of finer and better products. The largest problem to solve a) when installing a scale cleaning equipment is the lack of space. The tough environment, with water, graphite and heat, exposes the equipment to large wear and tear and therefore the construction work must be done with this in mind. The goal with this work is to present a functional solution and to give the company a new perspective on the problem. The construction work has been made with the aid of the CAD-program Solid Edge and Cosmos. The frame for construction has been retrieved from construction drawings, in situ measurements, contacts with suppliers and an information search with the company staff. The idea works in this way: A work piece is lying on a holding-up tool, is transported down under the cutting and is pushed out onto two forks. The forks open and the work piece rolls parallel to the press, and is transported down into the scale cleaner. The work piece goes through the scale cleaner with the help of a cylinder. After cleaning, the work piece can either be sent into the press, or into the scrap box. This process is achieved with two rocker arms. Stress calculation on the spray ring shows that the largest stresses are on the inside of the tube, round the hole made for the nozzles. This point will be the weakest, on the spray ring.

Place, publisher, year, edition, pages
2001. , 63 p.
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kau:diva-57180Local ID: MSK-7OAI: oai:DiVA.org:kau-57180DiVA: diva2:1121783
Subject / course
Mechanical Engineering, Bachelor of Science
Available from: 2017-07-12 Created: 2017-07-12

Open Access in DiVA

No full text

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar

CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf