Examensarbetet är utfört under våren 2002 på uppdrag av Vattenfall Värme Norden, som vill minska oljeförbrukningen vid sin värmeanläggningen i Årjäng. Värmeanläggningen består av en biopanna och två oljepannor. Vattenfall är leverantör av värme till virkes- torkarna vid Årjäng såg och till abonnenter i Årjängs samhälle. Idag förbrukas stor mängd olja på anläggningen, vilket Vattenfall nu vill åtgärda för att uppnå en lägre oljeförbrukning. Målsättningen med arbetet är att redovisa lämpliga åtgärder som minskar oljeförbrukningen vid Vattenfalls värmeanläggning. Arbetet består av två delar. En förstudie som undersöker vilka av de fyra åtgärds- förslagen (ackumulatortank, styrning av torkcykler, värmeåtervinning på virkestorkar och effektivare rökgaskondensering) som kan ha möjlighet att minska oljeförbrukningen. Del två fastställer via beräkningar den minskade oljeförbrukningen. Bränslebalans över värmeanläggningen redovisas för att se om anläggningen kommer vara självförsörjande på biobränsle i framtiden. Installation av värmeåtervinning på virkestorkarna på Årjängs såg minskar energi- förbrukningen med ca 4300 MWh/år. Genom att öka kylvattenflödet och installera en backventil, vid befintlig rökgaskondensor, kan energiförbrukningen minska med ca 4900 MWh/år. I rapporten redovisas att värmeanläggningen kommer att vara självförsörjande på biobränsle nu och i framtiden. En ny 5 MW biopanna från KMW Energi presenteras. Investeringskostnader för backventilen uppgår till 1500 kr exklusive montage. Kostnaden för installation av värmeåtervinning till virkestorkarna är ca 2 250 000 kr. Den minskande oljeförbrukningen som redovisas i rapporten stämmer inte fullt ut med verkligheten. Beräkningarna är enbart baserade på ett dygn, 4 maj, där antagande gjorts att samma förutsättningar råder över hela året. Det är inte heller troligt att all besparad mängd energi, går att spara in i form av olja. Även om besparingsmängden av olja inte helt stämmer med verkligheten, ger det dock en fingervisning över möjlig bespararings- mängd. Vidare är 100 % verkningsgrad antagen vid värmeväxlingen i virkestorkarna, vilket inte speglar verkligheten, då det finns förluster. Med installerad värmeåtervinning på virkestorkarna och en effektivare rökgas- kondensering, kommer energiförbrukningen minskas betydligt för värmeanläggningen. Vattenfall kommer genom dessa åtgärder att minska sitt energibehov med ca 9200 MWh/år.

The degree project is performed during spring 2002 in commission of Vattenfall Värme Norden. Vattenfall want to decrease their consumption of oil at their heat-plant in Årjäng. The heat-plant consists of three heatwater-boilers. One is producing heatwater by using biomass as fuel. The other two boilers are using oil as fuel. Vattenfall is delivering heat to the solid wood dryers at Årjängs såg and to subscribers in Årjängs town. Today, the heat-plant consumes a large quantity of oil. Vattenfall want to measure this problem, to reach a lower consumption of oil._x000B__x000B_The aim of the work is to present measures, which will reduce the consumption of oil at the heat-plant. The report consists of two parts. One pre-analysis, which investigate four measures (accumulator tank, handle drying cycles, heat recovery at wood dryers and a more efficient stack gas condenser) which have possibility to reduce the consumption of oil. In part two calculations determine the amount of oil which can be reduced. Installation of heat recovery on the wood dryers at Årjängs såg, will reduce consume of energy with 4300 MWh/year. By increasing the flowrate of cooling water and by installing a non-return valve at the stack gas condenser, the consumption of oil will decrease with 4900 MWh/year. The report illustrates that the plant will be self-supported, now and in the future, of bio-fuel. A new 5 MW bio-plant from KMW Energy will be introduced. The investment cost of the non-return valve will be 1500 kr, excluding montage. The installation cost of the heat recovery at the solid wood dryers will be approximately 2 250 000 kr. The lower consumption of oil, as illustrated in the report will not correspond with reality. The calculations are only based on one day, the 4 of May that is the same all over the year. Further is 100 % efficiency assumed at the heat-recovery in the wood dryers. This is not reality because it is includes losses. It is not credible that all saved energy will appear as reduced oil. With installed heat-recovery at the solid wood dryers and more effective stack gas condenser, will lower the oil consumption for the plant. Vattenfall will with these measures to lower demand of energy with 9200 MWh/year.