Svenska Cellulosa Aktiebolaget, SCA, har en anläggning i Mariestad som producerar wellpapp. Fabrikens ventilationssystem fungerar inte tillfredsställande vilket resulterar i dåligt inneklimat med problem som olika fukthalt i färdig produkt samt stora undertryck i lokalen. Ett beslut om att installera ett nytt ventilationssystem har tagits och uppdraget att utföra kravspecifikationer gavs till Ingenjörsbyrån Bygginstallationer AB, IBA, i Skövde. En faktor som måste beaktas då detta skall göras är den värme som alstras internt, i detta fall från maskiner och belysning. Det är känt hur mycket energi fabrikens huvudcentraler distribuerar totalt, av el och ånga, men inte hur mycket som tillförs och sedan alstras som internvärme i varje enskild komponent ute i fabrikslokalen. Studien är indelad i tre delar som behandlar värmealstring från maskiner, belysningen i lokalen och värmeåtervinning från fabrikens tryckluftscentral till tappvarmvattnet. Utredningen berörande maskinerna i fabriken har som syfte att med hjälp av egna mätningar och statistik över produktionen lokalisera fabrikens processer där största delen av den totala energin förbrukas och kvantifiera dessa. Vad beträffar belysningen skall den totala värmealstringen tas fram och eventuella energibesparingsåtgärder granskas. Den sista delen i rapporten skiljer sig från de andra två då den inte berör värmealstring till lokalen utan är en kartläggning av värmeåtervinningen från fabrikens tryckluftscentral ur energisynpunkt. Granskningen av maskinerna frambringade en linjär ekvation för varje specifik maskin. Ekvationen ger den alstrade värmeenergin som följd av producerad kvadratmeter papp. Energi (kWh) = k * producerad m2 + m. Då detta samband är känt kan den månadsvis alstrade värmen och producerad kvadratmeter under år 2000 visas i ett diagram för varje maskin. Belysningen i lokalen är också en betydande värmekälla. Under ett år avger belysningen 207 000 kWh. För att minska värmealstringen och elkostnaderna har ett förslag till energibesparing tagits fram. Förslaget bygger på att de nuvarande lysrören av sorten T8 (58 W) byts ut mot T5 (49 W). Bytet skulle medföra en minskning av energiförbrukningen med 43 000 kWh/år som med dagens elpriser motsvarar 15 200 kr/år. Investeringskostnaden blir 34 500 kr exklusive arbetskostnader. Genom att värmeväxla överskottsvärmen från tryckluftscentralen sparas 425 000 kWh/år vilket leder till en minskad oljeförbrukning i fabrikens ångpanna med 45 m3/år. Under år 2000 alstrades totalt 24 600 000 kWh från maskiner och belysning. Undersökningen visar att fabrikens wellmaskin stod för 94 % av den totala värmealstringen under år 2000 varav ångförbrukningen bidrog med 89 %.

Svenska Cellulosa Aktiebolaget, SCA, runs an integrated packaging plant in Mariestad that produces corrugated board and converts it into finished packaging. The ventilation system in the plant is ineffective wich results in a poor indoor climat and problems concerning moisture in the product. A decision has been taken to install a new ventilation system and the commission to design it has been given to Ingenjörsbyrån Bygginstallationer AB, IBA, in Skövde. The internal heatproduction, in this case from machines and lighting, is one of many concerns doing this. It is well knowned how much total energy, electricity and steam, the factory consumes but not the amount that every single machin is using and transforms into heat. The study is divide into three separate parts: heat-producing machines, lighting in the room and recycling of heat from the compressed air central to the heat water system. With help of energy measurements and statistics of the production last year the investigation has located the factorys processes which the larges part of the total energy consumed. The purpose of the study concerning the lighting is to investigate the amount of heat-production. To save energy consumed by the lighting a different solution should be investigated. The last part of the report is different from the rest. It contains a study of the compressed air central recycling of heat. The result from the study concerning the machines is an equation for every single machine. The equation generates the produced heat based on the amount of the corrugated board. Energy (kWh) = k * produced m2 + m The equation allows a servey of the monthly produced heat the past year, 2000, which is shown in a diagram. The results shows that the lighting is a considerable heatsource. In one year the lighting contribute with an amount of 207 000 kWh. To reduce the heat-production and the costs has a proposal to change from the existing type of lamps T8 (58W) to T5 (49W) been suggested. This would result in a reduction of energy comsumption by 43 000 kWh that equals 15 200 SEK/year. The investment will cost 34 500 SEK exclusive the cost to install the new lamps. The recycling of heat from the factory compressed air central to the heat water system saves 425 000 kWh/year which should result in a reduction of oil consumption by 45 m3/year. Through the year 2000 the machines and the lighting generated an amount of 24 600 000 kWh. A servey shows that it was the wellmachine that produced 94 % of the total amount and the steamconsumption stood for 89 %.