Denna rapport behandlar en torkningsprocess av fiberslam där bränslet består av utvunnen biogas. Tillvaratagande av samhällets biprodukter är en viktig del av arbetet med den hållbara utvecklingen. Gasen utvinns från en soptipp belägen i Östby mellan Säffle och Åmål. Fiberslammet tas emot från ett närliggande pappersbruk. Kommunen planerar att sätta upp en torkanläggning på området för att torka slammet till en önskad fukthalt. Den torkade produkten ska enligt planerna ge ekonomiska vinster. Det finns ett flertal användningsområden för gasen men rapporten ska ligga som underlag för att se vilka möjligheter som finns om den används som bränsle till torkning av slammet. En rad frågor som måste granskas innan anläggningen byggs tas upp i inledningen. Frågor som studeras är i första hand vad anläggningen ska bestå av för utrustning och hur mycket slam som teoretiskt sett kan torkas med avseende på den planerade anläggningens kapacitet. Övriga frågor som tas upp är möjliga ekonomiska vinster för en torkad produkt, torkningsmöjligheter vid olika årstider samt ökad vinst med återcirkulering av energi (värmeväxling). I bakgrunden behandlas ett antal olika torkmetoder som kan fungera. Ett antal användningsområden för den torkade produkten och dess ekonomiska vinster nämns. Ekvationer som bygger på teorier om mass - och energitransport har utvecklats i genomförandet. Dessa beskriver hur mycket slam som kan torkas vid olika årstider, hur mycket fukt som måste förångas för att önskad halt av torrsubstans ska uppnås samt mängden av den torkade produkten. Det diskuteras även om hur utomhusluftens temperatur och fukthalt kan påverka processen. Studiebesök har utförts för att få en bra inblick i hur en process går till och vilka mängder som kan torkas. I resultatet jämförs den teoretiskt beräknade mängden torkat slam med de siffror som vid studiebesöket uppgavs vara rimliga för en anläggning med den kapacitet som antas vid Östby. Resultatet visar även teoretiska ekonomiska vinster för olika användningsområden samt det lämpligaste torksystemet. Den torkade produkten kan användas som oljeadsorbent och bränsle. Omkring 13000 ton fiberslam är teoretiskt möjligt att torka till önskad fukthalt varje år. Den maximala ekonomiska vinsten skulle kunna bli över 20 miljoner svenska kronor. Det finns en rad osäkerhetsfaktorer vid en uppskattning av den mängd slam som är möjlig att torka. Den största osäkerheten är att ingen vet exakt vilken effekt biogasen kommer att leverera. Den nämnda och övriga osäkerhetsfaktorer tas upp i slutdiskussionen. Det diskuteras även om andra användningsområden för gasen. Slutsatsen säger att en roterande trumtork med värmeväxlare är den bästa lösningen. Rapporten ger en insikt i hur det är möjligt att med teoretiska beräkningar och med stöd av ett beräkningsprogram göra en ungefärlig uppskattning av vilka möjligheter som finns med en dylik anläggning, då vetskapen finns angående slammets begynnelsefukthalt och önskad fukthalt samt anläggningens ungefärliga verkningsgrad och tillförda effekt. Det förekommer ett flertal bilder och figurer för att läsaren lättare ska kunna sätta sig in i arbetet och få en ökad förståelse för hur en torkprocess går till samt hur kapaciteten på en anläggning kan ökas med återcirkulering av värme.

This report deals with a drying process of fiber sludge where the fuel consists of extracted biogas. Taking care of the waste products from our society is an important part of the work with the sustainable development. The gas is extracted from a waste deposit situated in Östby between Säffle and Åmål. The fiber sludge comes from a paper factory situated close to the area. The politicians in Åmål are planning to build a drying installation on the area to make it possible to dry the sludge to the wished rate of moisture. The meaning is that the dried product should give economical profits. There are several ways to use the gas but the meaning is that the report shall work as a basis just to se what kind of possibilities that exist if the gas is used for drying of the sludge. A number off questions that must be reviewed before the installation is built are treated in the introduction. Questions that are studied first hand are what kind of equipment the installation should consist of and how much sludge there theoretically can be dried with the capacity of the installation. Other questions that are treated are possible economical profit with regard to the dried product, possibilities of drying at different times during the year and growing profit with recycling of energy (heat exchanging). The background treats different drying methods that may work. A number of ways to use the dried product are mentioned and their economical profits. Equations based on theories about mass – and energy transfer has been developed in the accomplishment. The equations describe how much sludge that is possible to dry at different seasons, how much moisture that must be evaporated to reach the wished rate of moisture and the mass of the dried product. There are discussions about how humidity and temperature in the air can affect the drying process. A visit at a company in the business has been performed. Just to have the insight in a drying process and find out what volumes there are possible to dry. In the result the theoretical mass possible to dry is compared to the numbers that were received from the visit with regard to the assumed capacity in Östby. The result also shows the theoretical economic profits and the best drying system for the situation. The dried product can be used as fuel and oil adsorption. It is theoretically possible to dry about 13000 ton of fibersludge to the wished rate of moisture every year. The maximum economical profits can be over 20 millions (Swedish crowns). There are a lot of things that are unsure with regard to the theoretical mass the installation can dry. The biggest one is that no one knows for sure what capacity the gas will deliver. This one and other factors are discussed in the final discussion. The discussion is also about other ways to use the gas. The conclusion says that a rotating drum dryer with a heat exchanger is the best solution. The report gives an insight into how someone with theoretical equations and a computer program can make an estimation of the possibilities with an installation when knowledge exists about the rate of moisture in the beginning and the end. Knowledge is also needed about an approximate efficiency and energy transfer. There are several pictures and diagrams to make it easier for the reader to reach the knowledge how a drying process is working and how the capacity can be higher with recycling of heat.