Asko Cylinda AB producerar bl.a. tvättmaskiner och torktumlare. I deras eftersträvan att skapa energieffektivare maskiner har de startat ett samarbete med Karlstads universitet där forskning har riktats åt att förbättra torktumlarna. För vårterminen 2005 har inriktningen riktats åt en optimering av värmeväxlaren. Syftet med projektet har varit att föra Asko Cylinda AB:s kondenstorktumlare ett steg närmre energiklass B, 0,56 – 0,63 kWh tillförd energi per kg tvätt, från dess nuvarande energiklass C, 0,64 – 0,73 kWh/kg tvätt. Detta genom att komma fram till ett konkret förslag på hur värmeväxlaren i kondenstorktumlaren kan effektiviseras genom förändringar av lutning, bredd och/eller höjd. En kondenstorktumlare är normalt uppbyggd av en trumma, ett element, en värmeväxlare och två fläktar. För att komma åt värmeväxlaren konstruerades en försöksrigg där en modifiering av kondensorpaketet med tillhörande värmeväxlare tilläts. Ett av problemen med kondenseringsprocessen som observerats var den med igensättning av kondensat i värmeväxlaren. Kondensat stannar i värmeväxlaren och sätter på så sätt igen delar av denna vilket leder till att luftflödet får mindre genomströmningsarea. En igensättning av kondensat medför en sänkt värmeöverföringsförmåga och därmed en försämrad värmeväxling. För att minimera igensättningsproblemet genomfördes lutningsserier i form av 10, 20, 45 och 90º lutning. Det har även undersökts om det går att minska storleken på värmeväxlaren till förmån för lutning för att på så sätt minska produktionskostnaden. Resultaten visade att en maximal avrinningsförmåga uppnåddes vid 10º lutning och bibehölls vid ökad lutning. Den maximala avrinningsförmågan ökade avrinningen med ca 20 % jämfört med standardutförandet. I samband med att avrinningen ökade visade trenden att utvunnen effekt från värmeväxlaren också ökade. Av resultaten gick det även att utläsa att en storleksminskning på värmeväxlaren ledde till minskad effektivitet. Den minskade effektiviteten skulle kunna motverkas med hjälp av en ökad lutning, dock skulle detta ej påverka positivt till ett steg närmre energiklass B utan bibehålla samma totalenergiförbrukning som idag. För att komma ett steg närmre en övergång från energiklass C till energiklass B, på kondenstorktumlaren, bör Asko Cylinda AB bibehålla nuvarande storlek på värmeväxlaren och samtidigt luta kondensorpaketet med ett minimum av 10º.

Asko Cylinda AB produces among other things washing machines and tumbler dryers. In their quest to construct more energy efficient machines they have started collaboration with Karlstad University where the research has been directed towards tumbler dryers. As of spring 2005 the research has been directed towards an optimization of the heat exchanger. The purpose of the project has been to bring Asko Cylinda AB:s condensation tumbler dryer one step closer to energy classification B, 0,56 – 0,63 kWh supplied energy per kg laundries, from their current energy classification C, 0,64 – 0,73 kWh/kg laundries. This by creating a concrete suggestion on how the heat exchanger in the condensation tumbler dryer can be made more efficient by changes in inclination, width and/or height. A condensation tumbler dryer is normally consisting of a drum, a heater, a heat exchanger and two fans. To get to the heat exchanger a test rig was constructed wherein a modification on the condensation package with accompanied heat exchanger was allowed. One of the problems with the condensation process observed is that of clogging by condensate in the heat exchanger. Condensate stays in the heat exchanger and thus clog’s parts of it giving the air flow a reduced area of flow. A clogging of condensate means a lowered capacity of heat transfer and thus gives a reduced heat exchange. To minimize the clogging problem inclination series of 10, 20, 45, and 90º were devised. It has also been examined if it is possible to decrease the size of the heat exchanger in favor of inclination, thus lowering the cost of production. The results showed that a maximal drainage capacity was achieved at an angle of 10º and was maintained at an increased inclination. The maximal drainage capacity increased the drainage by approximately 20 % compared to the standard version. Combined with the increased drainage the trend of extracted effect from the heat exchanger was also noticing increased. In the results it was also evident that a reduce in size of the heat exchanger led to lowered efficiency. The lowered efficiency could be countered by an increased inclination, this would however not have a positive effect as a step closer to energy classification B but would maintain the same total energy consumption as today. To get one step closer to a transition from energy classification C to energy classification B, on the condensation tumbler dryer, Asko Cylinda AB should keep the current size of the heat exchanger as well as incline the condensation package by a minimum of 10º.